Informations détaillées sur la machine de marquage dynamique 3D

Nom de la machine :

Machine de marquage à mise au point dynamique 3D

Présentation de la machine :

La machine de marquage à focalisation dynamique 3D est un appareil de traitement laser de haute technologie qui combine une technologie laser à fibre avancée et un système de focalisation dynamique de pointe. Conçue selon la norme DIN EN 60825-1 pour le marquage de surfaces 3D et de formes complexes, elle utilise des galvanomètres de balayage de haute précision et des lentilles de focalisation dynamique. Ces dernières ajustent automatiquement la mise au point et la taille du spot pour un marquage uniforme et précis sur des pièces de courbure et de hauteur variables. Grâce à son excellente qualité de faisceau et à sa grande stabilité énergétique, elle est largement utilisée dans les industries électronique, automobile et mécanique, notamment pour les pièces 3D complexes.

Elle excelle en précision, rapidité et adaptabilité. Capable de réaliser un marquage 3D d'une finesse de 0,05 mm, elle garantit des marquages nets, résistants à l'usure et durables. Son marquage sans contact prévient les dommages mécaniques aux matériaux, la rendant idéale pour l'usinage de micro-pièces de précision. Dotée d'une interface visuelle intuitive et d'un système de contrôle intelligent, elle prend en charge l'importation de modèles 3D complexes et un marquage rapide, améliorant ainsi la productivité et réduisant les coûts de main-d'œuvre.

Les configurations de machines et les plages de paramètres, ainsi que les indicateurs de performance que nous fournissons, sont les suivants.

  1. Puissance du laser

     20 W : Idéal pour le marquage de petites pièces métalliques et de matériaux hautement réfléchissants tels que les composants électroniques de précision et les petits bijoux. La vitesse de marquage peut atteindre 5 000 mm/s, répondant ainsi aux exigences des produits de haute précision et de petite taille.

     30 W : Convient au marquage de plaques signalétiques métalliques de taille moyenne et de pièces de dispositifs médicaux. Sa vitesse, comprise entre 6 000 et 8 000 mm/s, offre un équilibre optimal entre efficacité et précision, et est largement utilisée dans les secteurs de l’électronique et du médical.

     50 W : Conçue pour le marquage de grandes pièces métalliques et de composants industriels. Sa vitesse peut dépasser 10 000 mm/s, améliorant ainsi l’efficacité du marquage tout en garantissant la qualité.

  2. Terrain de marquage

     100 mm × 100 mm × 50 mm : Conçu pour les petites pièces 3D telles que les dispositifs médicaux et les boîtiers de composants électroniques. Sa précision de ±0,02 mm garantit un marquage précis même sur des surfaces courbes complexes.

     200 mm × 200 mm × 100 mm : Convient aux produits 3D de taille moyenne et grande, tels que les pièces de moteurs automobiles et les moules de grande taille. La précision est de ±0,03 mm, garantissant un marquage régulier et net sur de grandes surfaces.

     300 mm × 300 mm × 150 mm : Idéal pour les pièces de très grande taille et de structure complexe, telles que les composants aéronautiques et spatiaux et les carters de grands équipements industriels. La précision est de ±0,05 mm, garantissant un marquage uniforme même sur de grandes surfaces.

  3. Indicateurs de performance

     Fréquence de répétition : jusqu’à 200 kHz, assurant un marquage continu, régulier et stable, et répondant aux exigences de marquage à grande vitesse des lignes de production à haut volume.

     Énergie d'impulsion : Stable entre 3 et 12 mJ, ajustable en fonction des propriétés du matériau et des exigences de marquage afin de garantir que chaque impulsion laser délivre une énergie précise pour des effets de marquage idéaux.

     Diamètre du point : réglable avec précision entre 0,05 et 1,0 mm pour répondre à divers besoins de marquage, des lignes ultra-fines au remplissage de grandes surfaces, conformément aux différentes normes de marquage de l'industrie.

Les machines de marquage 3D à mise au point dynamique sont soumises à des normes différentes selon les pays et les régions. Voici un tableau comparatif des normes les plus courantes.

Pays	Standard	Nom de la machine	Exigences techniques clés
États-Unis	FDA et CE	Machine de marquage à mise au point dynamique 3D	La protection laser est conforme aux normes FDA 21 CFR 1040.10 et 1040.11. Le système électrique est conforme aux normes NEC et la compatibilité électromagnétique est conforme à la partie 15 des règles de la FCC, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de l'équipement pendant son utilisation.
Union européenne	CE et ISO 11145	Équipement de marquage à mise au point dynamique 3D	Conforme à la directive Machines 2006/42/CE et à la directive Basse Tension 2014/35/UE. La protection contre les rayonnements laser est conforme aux normes EN 207 et EN 208. L'évaluation globale des performances de l'équipement est réalisée selon la norme ISO 11145, garantissant sa conformité et sa fiabilité sur le marché européen.
Chine	GB 7242.1 et GB 4943.1	Machine de marquage à mise au point dynamique 3D	Les exigences de sécurité des produits laser sont conformes à la norme GB 7242.1 – 2001 “ Sécurité des produits laser – Partie 1 : Classification des équipements et sécurité de l’utilisateur ”. La sécurité électrique est conforme à la norme GB 4943.1 – 2011 “ Sécurité des équipements informatiques – Partie 1 : Exigences générales ”. Ces produits répondent également aux exigences de la norme GB/T 19520.4 – 2005 “ Exigences de sécurité pour la fabrication et l’installation des équipements laser ”, garantissant ainsi une utilisation légale et conforme de ces équipements sur le marché national.

Processus de marquage	Plage de paramètres	Effet de traitement
Réglage de la puissance du laser	Réglable de 10% à 100%	Un réglage précis, basé sur les propriétés optiques du matériau, l'état de surface et les exigences de marquage, permet d'obtenir une qualité de marquage optimale. Par exemple, la puissance est réduite sur les surfaces métalliques très réfléchissantes afin d'éviter les interférences dues aux réflexions, et augmentée sur les matériaux sombres pour améliorer le contraste.
Vitesse de marquage	800 – 12000 mm/s	Le choix de la vitesse dépend du point de fusion du matériau, de sa dureté et de la complexité du motif de marquage. Pour les matériaux peu durs et à bas point de fusion, ainsi que pour les motifs simples, des vitesses plus élevées peuvent être utilisées. En revanche, pour les matériaux très durs et à point de fusion élevé, ainsi que pour les motifs complexes, la vitesse doit être réduite afin de garantir la précision et la qualité du marquage.
Fréquence d'impulsion	10 – 200 kHz	La haute fréquence est adaptée au marquage de grandes surfaces et aux opérations de production à grande vitesse, afin d'améliorer l'efficacité du traitement. La basse fréquence est utilisée pour les lignes ultra-fines et le marquage de micro-caractères, garantissant des bords nets et précis, tout en réduisant la zone affectée thermiquement pour éviter toute déformation du matériau.
Réglage de la distance focale	50 – 200 mm	Le réglage précis s'effectue en fonction de la zone de marquage et de l'épaisseur du matériau. Une focale plus courte est utilisée pour le marquage de très haute précision sur de petites surfaces, et une focale plus longue pour le marquage de produits de grande taille. Ceci garantit une focalisation uniforme du point laser sur la surface du matériau, pour des résultats de marquage constants.

La machine de marquage à mise au point dynamique 3D, grâce à ses performances supérieures et à sa grande polyvalence, joue un rôle important dans de nombreux domaines. Voici les principaux scénarios d'application et quelques cas d'utilisation supplémentaires.

  1. Fabrication de composants électroniques

     Scénario d'application : Dans les domaines des boîtiers de produits électroniques, des circuits imprimés et des circuits intégrés, la machine de marquage à mise au point dynamique 3D permet un marquage précis des microcomposants, comme l'identification des puces et le codage des résistances/condensateurs. Sa haute précision de marquage garantit un marquage net des composants électroniques sans altérer leurs performances, facilitant ainsi l'identification, la classification et le contrôle qualité des produits.

     Supplément d'information : Dans la fabrication de téléphones portables, il est utilisé pour marquer les logos de la marque sur les boîtiers des téléphones et les numéros de série sur les composants électroniques internes, assurant ainsi la traçabilité du produit et la reconnaissance de la marque.

  2. Marquage des dispositifs médicaux

     Scénario d'application : La machine de marquage à focalisation dynamique 3D est idéale pour le marquage de dispositifs médicaux tels que les instruments chirurgicaux, les dispositifs implantables et les boîtiers d'équipements médicaux. Elle permet un marquage clair et permanent sur les dispositifs médicaux tout en garantissant leur biocompatibilité. Elle répond aux normes et exigences réglementaires strictes du secteur médical. Le marquage laser ne génère pas de zones affectées thermiquement sur les surfaces des dispositifs médicaux, préservant ainsi leurs performances et leur sécurité.

     Supplément pour étui : Il sert à marquer les instruments chirurgicaux avec leurs noms, spécifications et fabricants, garantissant une identification claire après de multiples stérilisations et utilisations ; il marque des numéros de série uniques sur les dispositifs médicaux implantables pour faciliter le suivi et la gestion après implantation.

  3. Usinage de pièces mécaniques de précision

     Scénario d'application : Dans les secteurs de la mécanique, notamment pour les instruments de précision, la fabrication de moules et la production d'équipements haut de gamme, la machine de marquage à mise au point dynamique 3D permet un marquage de haute précision, par exemple sur des moules, des capteurs et des jauges de précision. Le marquage obtenu présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, même dans des environnements extrêmes de température et d'humidité, garantissant ainsi l'identification des pièces tout au long de leur durée de vie.

     Supplément d'exemple : Dans la fabrication de moules, il est utilisé pour le marquage précis des motifs sur les surfaces des moules, améliorant ainsi la valeur et la reconnaissance du moule ; dans la fabrication d'équipements haut de gamme, il marque les pièces clés des équipements mécaniques à grande échelle pour faciliter la maintenance et la gestion.

  4. Fabrication de pièces automobiles

     Scénario d'application : Dans le secteur de la fabrication automobile, la machine de marquage à focalisation dynamique 3D permet de marquer diverses pièces automobiles, telles que les blocs-moteurs, les vilebrequins, les bielles et les engrenages. Son faisceau laser haute énergie grave rapidement des marques nettes et résistantes à l'usure sur les surfaces métalliques, répondant ainsi aux exigences de traçabilité des produits et d'étiquetage des spécifications et des modèles.

     Supplément pour boîtier : Il est utilisé pour marquer le modèle du moteur, la date de production et le numéro de série sur les blocs-moteurs automobiles, assurant une identification claire de chaque bloc-moteur pour une gestion précise de la production et une traçabilité des produits.

Performances techniques de la machine de marquage à mise au point dynamique 3D

La machine de marquage à focalisation dynamique 3D est un dispositif de traitement laser hautement intégré, combinant un système optique de haute précision, une plateforme mécanique stable et un système de contrôle intelligent. Elle convient au marquage de surface de divers matériaux, et excelle particulièrement dans le traitement des métaux. Vous trouverez ci-dessous ses caractéristiques techniques détaillées :

Type de paramètre	Valeur du paramètre
Longueur d'onde du laser	1064 nm (infrarouge), qui présente une bonne absorption pour la plupart des métaux et certains non-métaux, assurant un traitement efficace des matériaux.
Qualité du faisceau	M² ≤ 1,1, l'excellente qualité du faisceau garantit un point focalisé de petite taille et une énergie concentrée, facilitant un marquage de haute précision. Par exemple, la gravure de caractères minuscules et de motifs complexes sur des composants microélectroniques.
Précision du marquage	Avec une précision de ±0,01 mm, grâce à un système de positionnement mécanique de haute précision et à des algorithmes de contrôle laser avancés, chaque point de marquage est positionné avec précision, répondant aux besoins d'identification des pièces de précision.
Répétabilité	±0,002 mm, assurant des positions de marquage constantes en production continue ou par lots, améliorant l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.
Profondeur de marquage	Réglable de 0,002 à 0,3 mm, permettant un ajustement flexible de la profondeur de marquage en fonction de la dureté du matériau et des exigences afin d'obtenir différents effets, du relief superficiel à la gravure profonde, répondant ainsi aux besoins d'identification spécifiques à l'industrie.
Méthode de refroidissement	Système de refroidissement à eau à température constante, doté de pompes à régulation thermique de haute précision et de dispositifs de dissipation thermique. Il maintient une température stable de l'émetteur laser lors d'un fonctionnement prolongé, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement, réduit les coûts de maintenance et le bruit.
Besoins en énergie	Alimentation 220 V CA ±101 V, 50/60 Hz, compatible avec différents réseaux électriques régionaux grâce à une large plage de tension d'entrée et un système de gestion de l'énergie stable. Elle garantit un fonctionnement normal même dans des conditions d'alimentation complexes.
Consommation électrique globale	800 – 2000 W, conception écoénergétique. Elle garantit des performances de marquage optimales tout en réduisant les coûts de production et d'exploitation, offrant ainsi des avantages considérables en matière d'économie d'énergie par rapport aux équipements de marquage traditionnels.
Température ambiante de fonctionnement	Fonctionnant dans une large plage de températures ambiantes (18 à 38 °C), cet appareil s'adapte à divers environnements d'ateliers et de laboratoires. Il assure un fonctionnement stable aussi bien par temps froid (hivers nordiques) que par temps chaud (étés méridionaux), garantissant ainsi la continuité de la production.
Humidité ambiante de fonctionnement	Le modèle 40% – 85% (sans condensation) s'adapte aux environnements humides et secs grâce à ses mesures de protection contre l'humidité et la poussière. Il protège les composants internes et prolonge la durée de vie des équipements.
Dimensions de l'équipement (Largeur × Profondeur × Hauteur)	Ses dimensions compactes (1500 mm × 800 mm × 1400 mm) permettent de gagner de la place dans les ateliers et les laboratoires, facilitent l'installation et le déplacement, et offrent une grande facilité d'utilisation et un espace de maintenance aisé.
Poids de l'équipement	180 – 300 kg, un poids bien conçu assure stabilité et robustesse, est facile à transporter et à manipuler, et répond aux exigences de charge de la production industrielle et des laboratoires.
Indice de protection	Indice de protection IP55, offrant une excellente étanchéité à la poussière, à l'eau et aux interférences électromagnétiques. Il protège les systèmes optiques et électriques internes des agressions extérieures, garantissant un fonctionnement fiable même dans des conditions difficiles.
Normes de sécurité	Conforme aux normes de sécurité laser telles que DIN EN 60825-1 et IEC 60825-1. Il est doté de boutons d'arrêt d'urgence, de dispositifs de verrouillage de sécurité laser et de capots de protection pour protéger le personnel et garantir un fonctionnement sûr de l'équipement.